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China Jiangsu Adhesive Package International Co., Ltd.
Jiangsu Adhesive Package International Co., Ltd.
JAPI est une entreprise de haute technologie engagée dans le développement et la production de produits à deux composants, y compris des tubes de mélange et des articles connexes.Notre gamme complète de produits trouve une large application dans divers secteurs, y compris les matériaux de construction pour l'amélioration de l'habitat, les adhésifs électroniques, la pulvérisation et l'étanchéité automobile. nous nous concentrons sur les demandes du marché et le développement continu.des partenari
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Développement
Une équipe de conception professionnelle interne et un atelier de machines avancées. Nous pouvons coopérer pour développer les produits dont vous avez besoin.
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Produits manufacturés
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Dernières nouvelles de l'entreprise Comparaison Détaillée : Cartouche Adhésive 50ml 1:1 (1ère Génération vs. 2ème Génération) -B
2025-09-30

Comparaison Détaillée : Cartouche Adhésive 50ml 1:1 (1ère Génération vs. 2ème Génération) -B

2. Compatibilité des buses de mélange (mélangeur statique) : De "Taille unique" à des performances personnalisées​ 1ère génération : Options de buses limitées, faible efficacité de mélange​ La cartouche d'adhésif de 1ère génération n'est compatible qu'avec des mélangeurs statiques courts et basiques (généralement 50 mm de long avec 10 à 12 éléments de mélange). Ces mélangeurs sont conçus pour les adhésifs à faible viscosité (par exemple, les résines époxy avec une viscosité 20 000 cPs). Les quelques éléments de mélange signifient que les deux composants ne sont pas 充分 mélangés—les opérateurs remarquent souvent des stries du composant A ou B dans l'adhésif distribué, ce qui conduit à un durcissement incohérent (certaines zones sèchent trop vite, d'autres trop lentement).​ Pire encore, le petit orifice de sortie de la cartouche de 1ère génération restreint le flux d'air, donc si le mélangeur statique est légèrement plus long ou comporte plus d'éléments, cela peut provoquer une "contre-pression"—l'adhésif reste coincé dans la cartouche, et les opérateurs doivent appuyer plus fort sur le pistolet de distribution. Cela fatigue non seulement les travailleurs, mais augmente également le risque de déformation de la cartouche (comme mentionné précédemment), créant un cycle de problèmes.​ 2ème génération : Large compatibilité des buses, meilleurs résultats de mélange​ La cartouche de 2ème génération est conçue pour fonctionner avec une gamme de buses de mélange, des courtes de 50 mm (pour les travaux rapides à faible viscosité) aux longs mélangeurs statiques de 100 mm avec 18 à 24 éléments de mélange (pour les adhésifs à haute viscosité). L'orifice de sortie plus large (8 mm contre 6 mm) réduit la contre-pression, de sorte que même les mélangeurs plus longs se distribuent en douceur. Les éléments de mélange des buses de 2ème génération compatibles sont également repensés : ils ont un motif en spirale et alterné qui sépare et recombine plus complètement les composants adhésifs. Lors des tests, les configurations de 2ème génération atteignent 95 % d'uniformité de mélange, contre seulement 70 % avec la 1ère génération—ce qui se traduit par des liaisons plus solides et plus fiables.​ Une autre mise à niveau pratique : la cartouche de 2ème génération possède un "repère d'alignement de la buse" sur l'orifice de sortie. Cette petite ligne aide les opérateurs à aligner la buse de mélange avec les guides de flux de la cartouche, garantissant que les composants entrent correctement dans la buse. Avec la 1ère génération, les opérateurs doivent souvent deviner l'alignement, ce qui conduit à un flux inégal et à un gaspillage d'adhésif.​ 3. Durabilité et réutilisabilité : Des déchets à usage unique à la longévité économique​ 1ère génération : Fragile, usage unique uniquement​ La cartouche d'adhésif de 1ère génération est fabriquée en polypropylène (PP) de qualité inférieure, qui est bon marché mais fragile. Après une seule utilisation, les chambres sont sujettes aux fissures si elles sont nettoyées (par exemple, avec un solvant pour les adhésifs réutilisables), de sorte que la plupart des opérateurs les jettent. Cela crée des déchets inutiles—pour un petit atelier utilisant 10 cartouches par jour, cela représente plus de 2 500 cartouches par an.​ Les parois minces de la 1ère génération signifient également qu'elles sont facilement endommagées pendant le stockage (par exemple, si elles sont empilées trop haut). Une cartouche fissurée fuit de l'adhésif, ce qui non seulement gaspille du matériel, mais risque également de contaminer d'autres outils ou pièces.​ 2ème génération : Durable, réutilisable pour plusieurs cycles​ La 2ème génération utilise du polypropylène haute densité (HDPP), un matériau plus résistant qui peut résister au nettoyage et à la réutilisation. Les parois épaissies (1,2 à 1,5 mm) résistent aux fissures, même lorsqu'elles sont nettoyées avec des solvants doux (comme l'alcool isopropylique) pour les adhésifs à base d'eau. La plupart des cartouches de 2ème génération peuvent être réutilisées 3 à 5 fois avant d'être remplacées—ce qui réduit les déchets et réduit les coûts de matériel de 40 à 50 % au fil du temps.​ Pour le stockage, la 2ème génération possède également une "base empilable"—un fond plat et renforcé qui permet d'empiler les cartouches à plus de 10 de haut sans dommage. Cela permet de gagner de la place dans les armoires de stockage, un avantage petit mais utile pour les ateliers occupés.​ 4. Performances réelles : Quand choisir la 1ère génération ou la 2ème génération​ 1ère génération : Uniquement pour les travaux simples et à faible volume​ La cartouche d'adhésif de 1ère génération a toujours sa place dans des scénarios très spécifiques : applications d'adhésif à faible volume et à faible viscosité (par exemple, petits projets d'artisanat, réparations mineures avec de la colle époxy). 2ème génération : Le choix pour les travaux professionnels et à forte demande​ Pour la plupart des applications industrielles ou professionnelles, la 2ème génération vaut le coût initial plus élevé (2,5 à 3 $ par cartouche). Son rapport 1:1 constant, sa connexion de buse étanche et sa compatibilité avec différents mélangeurs statiques la rendent fiable pour les travaux à volume élevé (par exemple, l'assemblage de plus de 50 pièces électroniques par jour) ou les adhésifs à haute viscosité (par exemple, le collage structural pour le métal ou le plastique). La 2ème génération permet également de gagner du temps : les opérateurs passent moins de temps à ajuster les buses, à nettoyer les déversements ou à retravailler les pièces en raison de liaisons faibles. Sur un mois, cela représente 10 à 15 heures de main-d'œuvre économisée—ce qui justifie amplement le coût supplémentaire par cartouche.​ Conclusion​ Le passage de la 1ère à la 2ème génération de cartouches d'adhésif 50 ml 1:1 n'est pas seulement une mise à niveau mineure—c'est une réponse aux défis réels auxquels les opérateurs sont confrontés quotidiennement. La 1ère génération fonctionne pour les travaux simples et peu risqués, mais ses faiblesses structurelles et sa mauvaise compatibilité des buses de mélange la freinent dans les environnements professionnels. La 2ème génération, avec ses chambres renforcées, sa connexion de buse étanche et sa conception durable, résout ces points faibles tout en améliorant l'efficacité et la qualité des liaisons. Lorsqu'elle est associée à la bonne buse de mélange (mélangeur statique), la configuration de 2ème génération garantit des résultats constants et fiables—ce qui en fait la norme pour tous ceux qui travaillent sérieusement avec des adhésifs à deux composants.
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Dernières nouvelles de l'entreprise Comparaison détaillée: cartouche adhésive de 50 ml 1:1 (1ère génération vs 2ème génération) -A
2025-09-16

Comparaison détaillée: cartouche adhésive de 50 ml 1:1 (1ère génération vs 2ème génération) -A

Lors de l'utilisation d'adhésifs à deux composants, la cartouche d'adhésif 50 ml 1:1 et sa buse de mélange correspondante (mélangeur statique) sont des outils essentiels qui ont un impact direct sur la qualité du collage et l'efficacité du flux de travail. Au fil du temps, cette configuration a évolué de la 1ère génération à la 2ème génération, avec des améliorations clés qui traitent les points faibles de l'utilisation réelle. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de leurs différences, de leurs forces et de leurs faiblesses, axée sur leur performance dans des scénarios d'application réels.​ 1. Conception structurelle : de la séparation de base à la compatibilité optimisée​ Cartouche d'adhésif de 1ère génération​ La cartouche d'adhésif 50 ml 1:1 de 1ère génération utilise une structure simple à deux chambres : deux chambres égales de 25 ml moulées côte à côte, avec un seul orifice de sortie en bas. Cette conception fonctionne pour les adhésifs à faible viscosité, mais présente des défauts critiques lorsqu'elle est associée à des buses de mélange. Les parois des chambres sont souvent minces (0,8 à 1 mm) et manquent de renfort, de sorte que lorsque la pression est appliquée pendant la distribution (par exemple, avec un pistolet manuel ou pneumatique), les chambres peuvent se bomber ou se déformer. Cette déformation perturbe le rapport 1:1 des deux composants adhésifs avant même qu'ils n'entrent dans le mélangeur statique, ce qui entraîne un mélange inégal et une faible résistance de la liaison.​ De plus, l'orifice de sortie de la cartouche de 1ère génération est un filetage standard de 6 mm, qui ne se verrouille pas hermétiquement avec la plupart des buses de mélange. Pendant l'utilisation, la buse peut se tordre ou fuir, gaspillant de l'adhésif et créant un espace de travail désordonné. Pour les opérateurs, cela signifie des pauses fréquentes pour réajuster la buse ou nettoyer les déversements, ce qui réduit la productivité.​ Cartouche d'adhésif de 2ème génération​ La cartouche de 2ème génération corrige ces problèmes structurels grâce à des améliorations ciblées. Tout d'abord, les parois des chambres sont épaissies à 1,2-1,5 mm et renforcées par des motifs nervurés le long des côtés. Cela empêche le renflement même lorsque une pression élevée est utilisée (jusqu'à 80 psi), garantissant que le rapport des composants 1:1 reste constant jusqu'à la buse de mélange. L'orifice de sortie est également repensé : il utilise un filetage grossier de 8 mm avec un joint torique en caoutchouc, qui verrouille fermement la buse de mélange en place, plus de fuites ni de torsions pendant la distribution.​ Un autre changement clé est le "guide de flux" interne au bas de chaque chambre. La cartouche de 1ère génération a une sortie droite et non façonnée, ce qui peut provoquer un mélange prématuré des composants A et B (avant d'entrer dans le mélangeur statique) si l'adhésif est à haute viscosité. Le guide de flux de la 2ème génération est un canal étroit et incliné qui achemine chaque composant en flux séparés, garantissant qu'ils ne se rencontrent qu'à l'intérieur de la buse de mélange. Cette petite modification réduit considérablement le pré-mélange, un problème courant qui ruine les lots d'adhésif avec la 1ère génération.
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