Lors de l'utilisation d'adhésifs à deux composants, la cartouche d'adhésif 50 ml 1:1 et sa buse de mélange correspondante (mélangeur statique) sont des outils essentiels qui ont un impact direct sur la qualité du collage et l'efficacité du flux de travail. Au fil du temps, cette configuration a évolué de la 1ère génération à la 2ème génération, avec des améliorations clés qui traitent les points faibles de l'utilisation réelle. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de leurs différences, de leurs forces et de leurs faiblesses, axée sur leur performance dans des scénarios d'application réels.
1. Conception structurelle : de la séparation de base à la compatibilité optimisée
Cartouche d'adhésif de 1ère génération
La cartouche d'adhésif 50 ml 1:1 de 1ère génération utilise une structure simple à deux chambres : deux chambres égales de 25 ml moulées côte à côte, avec un seul orifice de sortie en bas. Cette conception fonctionne pour les adhésifs à faible viscosité, mais présente des défauts critiques lorsqu'elle est associée à des buses de mélange. Les parois des chambres sont souvent minces (0,8 à 1 mm) et manquent de renfort, de sorte que lorsque la pression est appliquée pendant la distribution (par exemple, avec un pistolet manuel ou pneumatique), les chambres peuvent se bomber ou se déformer. Cette déformation perturbe le rapport 1:1 des deux composants adhésifs avant même qu'ils n'entrent dans le mélangeur statique, ce qui entraîne un mélange inégal et une faible résistance de la liaison.
De plus, l'orifice de sortie de la cartouche de 1ère génération est un filetage standard de 6 mm, qui ne se verrouille pas hermétiquement avec la plupart des buses de mélange. Pendant l'utilisation, la buse peut se tordre ou fuir, gaspillant de l'adhésif et créant un espace de travail désordonné. Pour les opérateurs, cela signifie des pauses fréquentes pour réajuster la buse ou nettoyer les déversements, ce qui réduit la productivité.
Cartouche d'adhésif de 2ème génération
La cartouche de 2ème génération corrige ces problèmes structurels grâce à des améliorations ciblées. Tout d'abord, les parois des chambres sont épaissies à 1,2-1,5 mm et renforcées par des motifs nervurés le long des côtés. Cela empêche le renflement même lorsque une pression élevée est utilisée (jusqu'à 80 psi), garantissant que le rapport des composants 1:1 reste constant jusqu'à la buse de mélange. L'orifice de sortie est également repensé : il utilise un filetage grossier de 8 mm avec un joint torique en caoutchouc, qui verrouille fermement la buse de mélange en place, plus de fuites ni de torsions pendant la distribution.
Un autre changement clé est le "guide de flux" interne au bas de chaque chambre. La cartouche de 1ère génération a une sortie droite et non façonnée, ce qui peut provoquer un mélange prématuré des composants A et B (avant d'entrer dans le mélangeur statique) si l'adhésif est à haute viscosité. Le guide de flux de la 2ème génération est un canal étroit et incliné qui achemine chaque composant en flux séparés, garantissant qu'ils ne se rencontrent qu'à l'intérieur de la buse de mélange. Cette petite modification réduit considérablement le pré-mélange, un problème courant qui ruine les lots d'adhésif avec la 1ère génération.
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