Résistance à la corrosion et compatibilité des tubes mélangeurs : garantir la sécurité et la stabilité dans les processus de distribution

La résistance à la corrosion et la compatibilité adhésive des matériaux des tubes mélangeurs sont essentielles pour prévenir la contamination de la distribution et les dommages aux équipements :

Risques de corrosion chimique : Certains adhésifs industriels (par exemple, époxy acide, polyuréthane à base de solvant) présentent de fortes propriétés corrosives. Les tubes mélangeurs en PP standard sont sensibles à la corrosion, ce qui entraîne un décollement des parois qui contamine l'adhésif et obstrue les buses de distribution. En revanche, les tubes en PPS modifié ou en PTFE résistent à la plupart des adhésifs corrosifs, assurant une distribution propre et sans contamination.

Adaptabilité insuffisante à la température : Dans les scénarios de distribution à haute température (par exemple, les adhésifs thermoconducteurs pour l'emballage des puces LED), les tubes mélangeurs en plastique standard peuvent ramollir et se déformer, ce qui entraîne un mauvais alignement des lames internes et perturbe le mécanisme de mélange. Les tubes mélangeurs résistants aux hautes températures (par exemple, le matériau LCP résistant à des températures supérieures à 200 °C) maintiennent leur intégrité structurelle, assurant des performances de mélange constantes dans des conditions élevées.

Stabilité structurelle et précision dimensionnelle des tubes mélangeurs : Prévenir les déviations de distribution et les défaillances de processus

La stabilité structurelle et la précision dimensionnelle des tubes mélangeurs ont un impact direct sur la précision du positionnement de la distribution et la compatibilité de l'assemblage :

Stabilité structurelle des lames : Si les lames internes sont mal fixées ou sujettes au desserrage, la distribution à haute pression peut provoquer un déplacement ou une fracture des lames. Cela perturbe le processus de mélange « segmentation-recombinaison », réduisant considérablement l'efficacité du mélange. Les tubes mélangeurs haut de gamme utilisent le moulage par injection intégré pour assurer une liaison étroite lame-tube, résistant aux pressions de distribution de 0,8 à 1,2 MPa sans déformation.

Précision dimensionnelle de l'interface : Les écarts dimensionnels dans les interfaces entre le tube mélangeur et la valve/l'aiguille de distribution (par exemple, les tolérances de diamètre extérieur dépassant ±0,1 mm) provoquent des fuites d'adhésif aux points de connexion. Cela gaspille non seulement de l'adhésif, mais contamine également les surfaces des pièces, augmentant les coûts de nettoyage ultérieurs. Les conceptions d'interface de haute précision (par exemple, utilisant des interfaces standard ISO) permettent des connexions transparentes, éliminant les problèmes de fuite.