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Contrôle de la résistance fluidique dans les tubes de mélange : Impact sur la précision de la distribution et la stabilité du débit

2025-11-03

Contrôle de la résistance fluidique dans les tubes mélangeurs : Impact sur la précision de la distribution et la stabilité du débit

 

Les caractéristiques de résistance fluidique des tubes mélangeurs en plastique sont directement corrélées à la pression de sortie et à la précision du contrôle du débit des systèmes de distribution :

 

Dangers d'une résistance excessive :Si le diamètre interne du tube mélangeur est trop petit ou si la conception des pales est sous-optimale, la résistance fluidique augmente considérablement. Cela force la pompe de distribution à fonctionner au-delà de sa capacité, provoquant des fluctuations de pression qui entraînent des volumes de sortie incohérents. De plus, cela prolonge le temps de séjour de l'adhésif à l'intérieur du tube. Pour les adhésifs à durcissement rapide, cela peut entraîner un durcissement prématuré et des blocages, interrompant les processus de production.

 

Importance de l'adaptation de la résistance :Les tubes mélangeurs doivent être adaptés à la viscosité de l'adhésif. Par exemple, les pâtes thermiques à haute viscosité nécessitent des tubes de grand diamètre et à faible résistance pour éviter une distribution intermittente due à une résistance excessive. Inversement, les adhésifs anaérobies à faible viscosité exigent une résistance contrôlée de manière appropriée pour garantir un temps de mélange suffisant à l'intérieur du tube tout en évitant des débits excessifs qui pourraient perturber le rapport de mélange.

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2025-11-03

Contrôle de la résistance fluidique dans les tubes mélangeurs : Impact sur la précision de la distribution et la stabilité du débit

 

Les caractéristiques de résistance fluidique des tubes mélangeurs en plastique sont directement corrélées à la pression de sortie et à la précision du contrôle du débit des systèmes de distribution :

 

Dangers d'une résistance excessive :Si le diamètre interne du tube mélangeur est trop petit ou si la conception des pales est sous-optimale, la résistance fluidique augmente considérablement. Cela force la pompe de distribution à fonctionner au-delà de sa capacité, provoquant des fluctuations de pression qui entraînent des volumes de sortie incohérents. De plus, cela prolonge le temps de séjour de l'adhésif à l'intérieur du tube. Pour les adhésifs à durcissement rapide, cela peut entraîner un durcissement prématuré et des blocages, interrompant les processus de production.

 

Importance de l'adaptation de la résistance :Les tubes mélangeurs doivent être adaptés à la viscosité de l'adhésif. Par exemple, les pâtes thermiques à haute viscosité nécessitent des tubes de grand diamètre et à faible résistance pour éviter une distribution intermittente due à une résistance excessive. Inversement, les adhésifs anaérobies à faible viscosité exigent une résistance contrôlée de manière appropriée pour garantir un temps de mélange suffisant à l'intérieur du tube tout en évitant des débits excessifs qui pourraient perturber le rapport de mélange.