Stabilité et précision dimensionnelle de la structure du tube mélangeur : éviter les déviations de distribution et les défaillances du processus

La stabilité structurelle et la précision dimensionnelle du tube mélangeur affectent directement la précision du positionnement de la distribution et la compatibilité de l'assemblage :

Stabilité structurelle de la lame : si les lames internes du tube mélangeur ne sont pas solidement fixées et sont susceptibles de se desserrer, lors de la distribution à haute pression, les lames peuvent se déplacer ou se casser, perturbant le processus de mélange « séparation - convergence » et entraînant une baisse significative de l'effet de mélange ; les tubes mélangeurs de haute qualité sont produits grâce à un processus de moulage par injection intégré, assurant une connexion étroite entre les lames et le corps du tube, qui peut résister à une pression de distribution de 0,8 à 1,2 MPa sans déformation.

Précision dimensionnelle de l'interface : l'écart dimensionnel de l'interface entre le tube mélangeur et la valve de distribution, l'aiguille, etc. (tel que la tolérance du diamètre extérieur dépassant ±0,1 mm) provoquera des fuites au point de connexion, ce qui entraîne non seulement un gaspillage de colle, mais contamine également la surface de la pièce, augmentant les coûts de nettoyage ultérieurs ; une conception d'interface de haute précision (comme l'utilisation d'interfaces standard ISO) peut permettre une connexion transparente, éliminant le problème de fuite.

Contrôle des résidus du tube mélangeur : réduction des pertes de coûts et des risques de contamination du processus

Les performances des résidus de colle du tube mélangeur affectent directement le coût de production et la propreté du processus lors du remplacement de la colle :

L'impact des résidus excessifs : les tubes mélangeurs ordinaires, en raison d'une douceur insuffisante de la paroi du tube et d'un espace excessif entre les lames, entraîneront 5 % à 10 % de colle restant dans le tube, pour les colles de grande valeur (telles que la colle argentée conductrice utilisée dans l'emballage des semi-conducteurs), cela entraînera un gaspillage important des coûts ; en même temps, si la colle résiduelle n'est pas complètement nettoyée, lors du changement de différents types de colles, cela provoquera une contamination croisée des colles nouvelles et anciennes, affectant la qualité de la distribution.

Avantages de la conception à faible résidu : en utilisant un traitement de polissage de la paroi interne et un espace optimisé entre les lames, les tubes mélangeurs à faible résidu peuvent contrôler les résidus de colle en dessous de 2 %, réduisant non seulement la perte de matière, mais réduisant également les étapes de nettoyage lors du remplacement de la colle, améliorant l'efficacité de la production, particulièrement adapté aux scénarios de distribution multi-variétés et en petits lots.